|
DOI: 10.25136/2409-8647.2019.4.28984
Дата направления статьи в редакцию:
17-02-2019
Дата публикации:
06-01-2020
Аннотация:
Предметом исследования выступает развитие концепции «бережливого производства». Описаны преимущества использования основного инструмента данной концепции - системы Just-in-time, для внедрения которой необходимо создать на предприятиях определённые предпосылки, широко охарактеризованные в литературе по управлению производством. Однако современные условия хозяйствования характеризуются динамичностью, высокой степенью неопределённости и риска, снизить которые поможет учёт как можно большего числа факторов. В статье осуществляется анализ видов движения предметов труда на предмет удовлетворения условиям использования системы «точно вовремя». В качестве методологии применён анализ, сравнительный метод исследования, анализ, категориальный, системный подходы, индукция и дедукция. Основным вкладом автора в исследование темы является обоснование расширения перечня критериев внедрения концепции «бережливого производства» путём обоснования целесообразности применения параллельно-последовательного вида движения предметов труда с операции на операцию. Полученные результаты исследования могут быть применены при организации производства на промышленных предприятиях.
Ключевые слова:
Бережливое производство, длительность производственного цикла, вид движения, система Just-in-time, потери, предмет труда, предприятие, затраты, себестоимость, ресурсы
Abstract: The subject of this research is development of the concept of “lean manufacturing”. The author describes the advantages of using the key instrument of this concept – the Just-in-time system, implementation of which requires creation of certain prerequisites at the plants, widely defined in manufacturing management literature. However, modern management circumstances are characterized by dynamicity, high level of uncertainty and risk, which can be reduced by accounting for as many factors as possible. The article presents results of analysis of the types of movement of labor objects in accordance with the conditions of utilization of the “Just-in-time system”. Research methodology includes comparative and categorical analysis, system approach, methods of induction and deduction. The author’s major contribution into this research consists in substantiation of extension of the list of criteria with regards to implementation of “lean manufacturing” concept through substantiation of the reasonableness of application of parallel-sequential type of movement of labor objects from operation to operation. The acquired results may be valuable in organization of manufacturing at industrial plants.
Keywords: lean production, the duration of the production cycle, the type of movement, the system Just-in-time, loss, object of labor, enterprise, costs, cost, resources
Введение. В современных условиях дороговизны и ограниченности ресурсов многие субъекты хозяйствования озадачены поиском путей снижения затрат на изготовление продукции. В частности и решения, принимаемые в области производственного менеджмента, подчинены повышению экономичности процесса превращения предметов труда в готовый продукт. Основным фактором является сокращение времени затрачиваемого на производство продукции, так как в результате:
- возрастает фондоотдача основных производственных фондов; - происходит ускорение оборачиваемости оборотных средств по причине уменьшения объемов незавершенного производства; - сокращается себестоимость продукции изделий благодаря снижению условно-постоянной части издержек и т.д.
Данные основания подтверждают для всех предприятий актуальность задачи сокращения длительности производственного цикла - периода времени, необходимого для прохождения предметом труда всех операций производственного процесса с целью превращения в готовую продукцию.
Just-in-time как инструмент бережливого производства, позволяющий сократить временные потери
Одним из главных направлений снижения длительности производственного цикла выступает сокращение потерь, прежде всего, временных [13].
Концепцией менеджмента, направленной на повышение производительности за счёт сокращения длительности производственного процесса и сокращение всех возникающих видов потерь является бережливое производство [1].
Родоначальник создания концепции системы бережливого производства, сотрудник корпорации Toyota Тайити Оно выделил потери из-за [5]:
· перепроизводства;
· времени ожидания;
· нерациональной транспортировки;
· лишних этапов обработки;
· излишних запасов;
· бесполезных перемещений;
· выпуска дефектной продукции.
В системе «бережливого производства» применяются около 25 различных инструментов [12]. Одним из самых известных и эффективных выступает система «точно вовремя» (в переводе с англ. just-in-time), предполагающая наличие минимальных запасов или их отсутствие - ресурсы необходимого вида поступают на производственную линию точно в требуемом размере и в нужный момент.
Исследование опыта внедрение системы Just-in-time на зарубежных и отечественных предприятиях позволило выявить следующие положительные последствия [11, 14]:
- уменьшение потребности в денежных средствах, необходимых для формирования и управления запасами;
- повышение скорости адаптации предприятия к изменению запросов потребителей за счёт увеличения гибкости производства и выпуска продукции небольшими партиями;
- устранение излишков дорогостоящего складского оборудования и погрузочно-разгрузочных средств для хранения сырья, материалов и готовой продукции;
- изменение направлений использования площадей, являющихся ранее складскими помещениями;
- сокращение объема нереализованного товара при сокращении спроса за счёт точного и обоснованного расчёта количества продукции, запрашиваемой потребителем к конкретный момент времени;
- повышение качества продукции, снижение уровня брака и переработки;
- рост производительности и коэффициента загрузки оборудования;
- долгосрочное планирование для поставщиков и лучший сбыт товаров;
- увеличение прибыли.
Исследователь Вялов А.В. количественно определил выгоды от внедрения системы Just-in-time [2]:
1. Сокращение стоимости продукции на 50%.
2. Уменьшение длительности производственного цикла в 2 раза.
3. Снижение трудозатрат в 2 раза при неизменной или увеличенной производительности.
4. Увеличение производственных мощностей на 50% в условиях имеющихся производственных площадей.
5. Снижение размера складских запасов на 80%.
В России применение системы just-in-time также может быть эффективным, однако, несколько сложным и ограниченным в реализации. Основным препятствием можно обозначить невозможность добиться от отечественных поставщиков строгого соблюдения обговорённых и утверждённых сроков поставок в соответствии с нуждами предприятий-потребителей. Поэтому в целях избегания прерывания производственного процесса ввиду несвоевременной поставки ресурсов, нельзя совсем отказываться от формирования запасов на складах [10].
Однако внутри организаций наладить эффективную работу, следуя системе «точно вовремя» возможно, а на многопродуктовых предприятиях, где технологические цепочки пересекаются, необходимо.
Система управления just-in-time характеризуется сложностями при внедрении, требует предварительной подготовки предприятия: повышение слаженности работы всех подразделений, степени отработки всех технологических и управленческих процессов, достоверности и обоснованности планирования и т.д. [9].
Основные принципы и условия внедрения системы Just-in-time на предприятии сформулированны ещё в 20-х гг. ХХ века Генри Фордом, расширены японскими специалистами, общеизвестны и широко охарактеризованы в литературе по управлению производством. Однако современные условия хозяйствования характеризуются динамичностью, высокой степенью неопределённости и риска, снизить которые поможет учёт как можно большего числа факторов [8].
Анализ способов передачи предметов труда с операции на операцию на предмет соответствия требованиям системы «just-in-time»
Длительность производственного цикла определяется множеством факторов, среди которых можно выделить потери по причинам ожидания и способа передачи деталей (изделий) с операции на операцию. Поэтому предлагается уделить внимание оптимизации процесса производственного планирования в отношении выбора рационального вида движения предметов труда в процессе изготовлении продукции для последующего использования в рамках системы Just-in-time.
В учебной и научной литературе описываются три способа передачи предметов труда по ходу технологического процесса: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный (смешанный). Результаты анализа каждого из них приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Результаты анализа способов передачи предметов труда с операции на операцию
|
Способ передачи предметов труда с операции на операцию
|
|
Последовательный
|
Параллельный
|
Параллельно-последовательный
|
|
Передача предметов труда на последующую операцию осуществляется:
|
|
- по окончании предыдущей операции над всей партией деталей.
|
- поштучно или передаточными партиями сразу по окончании их обработки на предыдущей операции.
Для предотвращения возникающих перерывов необходимо обеспечить условие равности или кратности длительности операций.
|
- передаточными партиями, с обеспечением совмещения времени выполнения смежных операций так, что все передаточные партии непрерывно обрабатываются на каждой операции.
|
|
Достоинства
|
|
Отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования.
Несложность в организации, использовании и контроле.
Простота управления и транспортировки.
|
Минимальная длительность производственного цикла.
Отсутствие межоперационных перерывов.
|
Отсутствие перерывов в загрузке рабочих мест.
Возможность дополнительной загрузки рабочих мест за счет концентрации перерывов.
|
|
Недостатки
|
|
|
Самый продолжительный производственный цикл.
Значительный объем
незавершенного
производства.
Продолжительные перерывы партионности.
Негативное влияние на достижение показателей результатов деятельности предприятия.
|
Перерывы в загрузке рабочих мест и их недогрузка на операциях с длительностью меньше максимальной.
Необходимость выполнения условий синхронизации операций.
Сложная организация и контроль движения предметов труда по операциям.
|
Продолжительные межоперационные перерывы.
Необходимость тщательного планирования технологического процесса.
Межоперационные оборотные заделы (запасы)
|
|
Случаи применения
|
|
Единичный и мелкосерийный тип производства, изготовление изделий небольшой трудоёмкости.
|
Массовый и крупносерийный тип производства.
|
Массовый прерывно-поточный и крупносерийный тип производства, более низкие типы производства для сокращения длительности производственного цикла, изготовление изделий большой трудоемкости.
|
| |
|
|
|
|
Источник: составлено автором по [4,6,7]
На основе информации, представленной в таблице 1 можно заключить, что параллельно-последовательный (смешанный) способ передачи предметов труда по ходу технологического процесса объединяет в себе преимущества последовательного и параллельного. При последовательном виде движения отсутствуют простои рабочих и оборудования, но возникает пролеживание предметов труда на каждой операции. При параллельном - пролеживания передаточных партий не наблюдаются, но есть простои.
Параллельно-последовательный вид движения деталей обеспечивает непрерывное функционирование рабочих мест. Пролёживания передаточных партий минимизированы, при этом они обрабатываются на каждой операции без перерывов, то есть запасы и незавершённое производство не возникают - соблюдается отражённый выше принцип системы «точно-вовремя». Кроме этого, к условиям внедрения данной системы относится производство мелкими партиями в целях обеспечения качества изделий, так как среди небольшого объёма предметов труда легче обнаружить дефекты. Поэтому данное требование также удовлетворяется при использовании выделенного вида движения, в рамках которых детали с операции на операцию передаются небольшими по численности передаточными партиями.
По итогам проведённого исследования можно сделать вывод, Параллельно-последовательный вид движения предметов труда в наибольшей степени удовлетворяет требованиям системы «точно-вовремя».
Как было отмечено выше, параллельно-последовательный вид движения используется при массовом и крупносерийном производстве. Однако если на предприятии реализуется единичный или мелкосерийный тип производства – то единственно возможным будет последовательный вид движения.
Заключение. К современным мероприятиям, имеющим целью повышения эффективности производства посредством сокращения длительности производственного цикла относится внедрение системы «бережливого производства». Приведённые в статье рекомендации позволят расширить традиционный перечень условий, которые необходимо обеспечить для эффективного внедрения системы точно-вовремя путём включения в него нового: использование параллельно-последовательного способа передачи предметов труда с операции на операцию по ходу технологического процесса.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда удовлетворяет основным условиям внедрения системы «точно вовремя» на предприятии: отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочих, передача деталей с операции на операцию малыми партиями, минимизация их пролёживания.
Библиография
1. Вумек, Джеймс Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Джеймс Вумек, Дэниел Джонс.-М.: Альпина Паблишер, 2014.-472 c.
2. Вялов, А.В. Бережливое производство : учебное пособие / Вялов А.В.-Комсомольск-на-Амуре : ФГБОУ ВПО «КнАГТУ», 2014.-100 с.
3. Голиков, Ю.А. Организация производства на предприятиях машиностроения: метод. указания. – Новосибирск: СГГА.-2004.-27 с.
4. Куликова, Т.А., Тактарова, С.В. Производственный менеджмент: учеб.-метод. пособие для подготовки магистрантов / Т.А. Куликова, С.В. Тактарова. – Пенза: Изд-во ПГУ, 2017.-100 с.
5. Оно Т., Болтрукевич В. Е. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства; под ред. к.э.н. В.Е. Болтрукевича.-М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2012.-208 с.
6. Организация производства и менеджмент в машиностроении. – М.: Гостехиздат, 2015.-552 c.
7. Производственный менеджмент: Учебное пособие / Б.Н. Герасимов, К.Б. Герасимов.-М.: Вузовский учебник, НИЦ ИНФРА-М, 2015.-312 с.
8. Производственный менеджмент: Учебник / Под ред. В. А. Козловского.-М.:ИНФРА-М, 2003.-574с.
9. Сергей Морозов Точно вовремя (Just-in-time) на малых предприятиях [Электронный ресурс]. URL: https://www.cfin.ru/management/manufact/just-in-time_sb.shtml
10. Смирнов, Э.А. Основы теории организации [Электронный ресурс]. URL: http://bookzooka.com/book/455-osnovy-teorii-organizacii-smirnov-yea/35-92-opredelenie-dlitelnosti-izgotovleniya-partii-detalej.html
11. Справочник экономиста [Электронный ресурс]. URL: https://www.profiz.ru/se/2_2016/
12. Топ-25 инструментов бережливого производства [Электронный ресурс]. URL: http://pdcamethod.com/lean/lean-tools/
13. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства: Учебник / Р.А. Фатхутдинов.-М.: ИНФРА-М, 2012.-672 c.
14. Энциклопедия производственного менеджера [Электронный ресурс]. URL: http://www.up-pro.ru/encyclopedia/just-in-time.html
References
1. Vumek, Dzheims Berezhlivoe proizvodstvo. Kak izbavit'sya ot poter' i dobit'sya protsvetaniya vashei kompanii / Dzheims Vumek, Deniel Dzhons.-M.: Al'pina Pablisher, 2014.-472 c.
2. Vyalov, A.V. Berezhlivoe proizvodstvo : uchebnoe posobie / Vyalov A.V.-Komsomol'sk-na-Amure : FGBOU VPO «KnAGTU», 2014.-100 s.
3. Golikov, Yu.A. Organizatsiya proizvodstva na predpriyatiyakh mashinostroeniya: metod. ukazaniya. – Novosibirsk: SGGA.-2004.-27 s.
4. Kulikova, T.A., Taktarova, S.V. Proizvodstvennyi menedzhment: ucheb.-metod. posobie dlya podgotovki magistrantov / T.A. Kulikova, S.V. Taktarova. – Penza: Izd-vo PGU, 2017.-100 s.
5. Ono T., Boltrukevich V. E. Proizvodstvennaya sistema Toioty. Ukhodya ot massovogo proizvodstva; pod red. k.e.n. V.E. Boltrukevicha.-M.: Institut kompleksnykh strategicheskikh issledovanii, 2012.-208 s.
6. Organizatsiya proizvodstva i menedzhment v mashinostroenii. – M.: Gostekhizdat, 2015.-552 c.
7. Proizvodstvennyi menedzhment: Uchebnoe posobie / B.N. Gerasimov, K.B. Gerasimov.-M.: Vuzovskii uchebnik, NITs INFRA-M, 2015.-312 s.
8. Proizvodstvennyi menedzhment: Uchebnik / Pod red. V. A. Kozlovskogo.-M.:INFRA-M, 2003.-574s.
9. Sergei Morozov Tochno vovremya (Just-in-time) na malykh predpriyatiyakh [Elektronnyi resurs]. URL: https://www.cfin.ru/management/manufact/just-in-time_sb.shtml
10. Smirnov, E.A. Osnovy teorii organizatsii [Elektronnyi resurs]. URL: http://bookzooka.com/book/455-osnovy-teorii-organizacii-smirnov-yea/35-92-opredelenie-dlitelnosti-izgotovleniya-partii-detalej.html
11. Spravochnik ekonomista [Elektronnyi resurs]. URL: https://www.profiz.ru/se/2_2016/
12. Top-25 instrumentov berezhlivogo proizvodstva [Elektronnyi resurs]. URL: http://pdcamethod.com/lean/lean-tools/
13. Fatkhutdinov, R.A. Organizatsiya proizvodstva: Uchebnik / R.A. Fatkhutdinov.-M.: INFRA-M, 2012.-672 c.
14. Entsiklopediya proizvodstvennogo menedzhera [Elektronnyi resurs]. URL: http://www.up-pro.ru/encyclopedia/just-in-time.html
Результаты процедуры рецензирования статьи
В связи с политикой двойного слепого рецензирования личность рецензента не раскрывается.
Со списком рецензентов издательства можно ознакомиться здесь.
Рецензия
на статью
Развитие концепции «бережливого производства» на основе выбора оптимального вида движения предметов труда
Журнал: Теоретическая и прикладная экономика
В целом объектом исследования в данной работе является проблема оптимизации производственного процесса.
Предметом данного исследования является анализ методов повышения производительности за счёт сокращения длительности производственного процесса.
В основе методологии решения проблемы, обозначенной в данной работе, лежит концепция менеджмента «бережливое производство», созданная сотрудником корпорации Toyota Тайити Оно.
В основу методики написания данной работы положен анализ научной литературы по указанному направлению.
Можно в целом положительно оценить методологию и практическую методику проведения данного исследования, однако возникает и ряд вопросов.
Несколько смущает подход автора к методам «анализа способов передачи предметов труда с операции на операцию» (Таблица 1). В этой таблице оценки анализа указанных действий «составлены автором по [4,6,7]». Представляется, что в научной работе для подтверждения или опровержения некой гипотезы, для аргументации предложений должны использоваться результаты экспериментов, экспертных оценок и т. п. В нашем случае в качестве базы использованы данные из учебных и учебно-методических пособий по менеджменту. Такого рода ссылки вполне допустимы в студенческой работе, но в научной статье выглядят несколько странно.
Актуальность тематики данной работы не вызывает сомнений.
В условиях рыночной экономики выживаемость предприятий, завоевание ими конкурентных преимуществ возможны лишь при условии их обязательной непрерывной организационно-техничес¬кой перестройки с целью приближения реально существующего производства к его оптимальному проекту, соответствующему до¬стигнутым уровням знаний, техники, технологии, организации и управления производством.
Современная рациональная организация и управление материальными потоками предполагают обязательное использование основных логистических принципов: гибкости, синхронизации, оптимизации, интеграции потоков процессов. Организации и оперативному управлению материальными потоками принадлежит ведущая роль в оперативном управлении предприятием, в современной поставке продукции и особенно в обеспечении повышения эффективности производства, так как в их рамках решаются все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени и пространстве.
Научная новизна данной работы заключается в обосновании преимуществ параллельно-последовательного вида движения предметов труда, который обеспечивает непрерывное функционирование рабочих мест, в наибольшей степени удовлетворяет требованиям системы «точно-вовремя» и, следовательно, эффективнее последовательного и параллельного.
Стиль и структура статьи в определенной мере соответствуют поставленной задаче, отвечают требованиям, предъявляемым к научной статье.
Работа написана четким и ясным научным языком. Таблица 1. хорошо иллюстрирует текст и углубляет понимание смысла изложенного.
Однако встречаются отдельные ошибки и неудачные формулировки:
- «Поэтому в целях избегания прерывания производственного процесса…». (Правильнее – «во избежание»);
- «ускорение оборачиваемости оборотных средств». (В принципе, вполне допустимый оборот, но более корректно использовать другие определения: эффективность использования оборотных средств, коэффициент оборачиваемости, коэффициент загрузки оборотных активов, рентабельность оборотного капитала и т.п.).
К недостаткам изложения материала следует отнести полную безадресность ссылок. Ни в одной из них не указана конкретная страница источника. Какой при этом смысл ссылаться на работы, состоящие из 472 c.(№1), 574с. (№8), 672 c.(№13) ?
Библиография работы состоит из 14-ти источников. В том числе: 3 монографии, 6 учебников и учебных пособий, 5 электронных ресурсов.
Следует отметить, что печатные источники указаны в соответствии с основными требованиями требованиям ГОСТа «Библиографическая ссылка».
В электронных ресурсах отсутствует весьма важный элемент – дата обращения.
Библиография работы в целом достаточно актуальна и современна. Однако некоторые источники (сетевые) вызывают серьезные сомнения.
Вполне можно ссылаться на электронный ресурс, если при этом указан автор материала и название работы (Сергей Морозов Точно вовремя (Just-in-time) на малых предприятиях; Смирнов, Э.А. Основы теории организации), но нельзя ссылаться на справочники и энциклопедии не уточняя конкретное место.
Какой, например, материал имел в виду автор, ссылаясь на Энциклопедию производственного менеджера ([Электронный ресурс]. URL: http://www.up-pro.ru/encyclopedia/just-in-time.html)? Там 40 работ только по «бережливому производству» и сотни по другим направлениям.
В заключение можно сделать следующие выводы.
Название работы «Развитие концепции «бережливого производства» на основе выбора оптимального вида движения предметов труда» не вполне соответствует ее содержанию.
Японский метод производства – концепция «бережливого производства», разработанный Тайити Оно широко применяется во многих отраслях, и включает в себя большой набор методов и методик (система организации рабочего места; картирование потока создания ценности; организация единичного производственного потока, визуальное управление и контроль – способы и технические устройства; система быстрой переналадки оборудования (SMED – Single Minute Exchange of Dies), система всеобщего обслуживания оборудования (TPM – Total Pro-ductive Maintenance), использование системы «точно вовремя » (JIT – Just-in-time), стандартизированная работа – работа с применением документов (стандартных операционных процедур), система бездефектного изготовления продукции, система непрерывного совершенствования (кайдзен – kaizen).
В представленной работе речь все-таки идет не о развитии концепции как теории, а лишь о некотором усовершенствовании одной из технологических операций.
Статью можно назвать, например: «Выбор оптимального вида движения предметов труда на базе концепции «бережливого производства».
При этом статья в основном соответствует современным достижениям научно-теоретической мысли; в ней присутствует определенная научная новизна.
По языку, стилю, расположению материала, наглядности таблицы, статья доступна читателям, на которых она рассчитана.
При условии определенной доработки с учетом указанных замечаний, данная статья может представлять интерес для обсуждения специалистами в области логистики и оптимизации производственных процессов, и ее публикация будет целесообразна.
|
Перевести страницу на:
Статья опубликована с лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License (CC BY-NC 4.0) – Лицензия «С указанием авторства – Некоммерческая».
© 1998 – 2024 Nota Bene. Publishing Technologies. NB-Media Ltd.
