Стратегические задачи развития металлургической отрасли в Республике Башкортостан в контексте российских и мировых тенденций

Дегтярева Ирина Викторовна доктор экономических наук профессор, заведующая, кафедра экономической теории, Уфимский государственный авиационный технический университет 450000, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Карла Маркса, 12, корп. 8, каб. 401 Degtyareva Irina Doctor of Economics professor, head of the Department of Economic Theory at Ufa State Aviation Technical University 450000, Russia, Republic of Bashkortostan, Ufa, Karl Marx' str. 12, bld. 8, room No. 401 degtjareva@mail.rb.ru Сазыкина Марина Юрьевна кандидат экономических наук доцент, кафедра экономической теории, Уфимский государственный авиационный технический университет 450000, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Карла Маркса, 12, корп. 8-401 Sazykina Marina PhD in Economics associate professor of the Department of Economic Theory at Ufa State Aviation Technical University 450000, Russia, Republic of Bashkortostan, Ufa, Karl Marx' str., 12, bld. 8-401 vertrauen@yandex.ru

Бесчастнова Наталья Вячеславовна кандидат экономических наук доцент, кафедра экономической теории, Уфимский государственный авиационный технический университет 450000, Россия, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Карла Маркса, 12, корп. 8-401 Beschastnova Natalya PhD in Economics associate professor of the Department of Economic Theory at Ufa State Aviation Technical University  450000, Russia, Republic of Bashkortostan, Ufa, Karla Marx' str., 12, bld. 8-401 natpinkerton@yandex.ru

Металлургическая промышленность является одной из отраслей специализации России в современном международном разделении труда ^[1]. Российская металлургия развивается в общемировой системе хозяйственных связей и ее состояние в значительной степени зависит от тенденций развития мировой металлургии в целом, что позволяет рассматривать Россию как одного из глобальных игроков на мировом рынке металлопродукции.В 2013 по производству стали Россия занимала 4-е место в мире (уступая Китаю, Японии и США), по производству стальных труб- 3 место в мире, по экспорту металлопродукции – 3 место в мире (экспорт стального проката в 2007 году составил около 27,6 млн. т; из Китая - 52,1 млн. т, из Японии – 35,6 млн. т). По производству алюминия Россия занимает 2-ое место в мире (после Китая), его экспорту – 1-ое место; по производству и экспорту никеля – первое место в мире; по производству (отгрузкам) титанового проката – второе место ^[3].

Металлургическая отрасль играет важную роль в формировании макроэкономических показателей. Доля металлургической промышленности в ВВП России составляет около 5 %, в промышленном производстве – порядка 18%, экспорте – 14 %. Доля металлургической промышленности в налоговых платежах во все уровни бюджетов составляет более 5% ^[3].

По сравнению с 2013 г., в 2014 г. Россия опустилась на 6-е место в списке крупнейших стран-производителей стали, уступив стремительно развивающей свои сталеплавильные мощности Южной Корее. Из числа стран, существенно нарастивших выплавку стали, можно также отметить Иран (+5,9%) и Польшу (+8,4%) ^[1]. Уровень загрузки мощностей в мировом производстве стали составил в 2014 году в среднем 76,7% (по сравнению с 78,4% в 2013-м году), причём в декабре 2014 года снизился до минимального уровня — 72,7%, что в целом отражает мировой тренд переизбытка производственных мощностей ^[1].

В Республике Башкортостан сосредоточена значительная часть сырьевой базы цветной металлургии Урала, республика является одним из крупнейших производителей медного и цинкового концентратов. Ее доля в общероссийской добыче цинка в руде составляет 49%, меди – около 10%.

Динамика и тренд развития отрасли, характеризуемые индексом промышленного производства (ИПП), представлены на рисунке 1.

Рис.1. Индекс промышленного производства

В 2013-2014 гг. ИПП металлургического производства и производства металлических изделийв Республике Башкортостан, аналогично российскому тренду показывает отрицательную динамику, однако согласно статистическим данным Башкортостанстата, индекс промышленного производства в РБ в июле 2015г. составил 102,1% к июлю 2014г., 104,7% к июню 2015г., в январе-июле 2015г. – 100,5% к январю-июлю 2014г. ^{[4, с. 161; 5, с. 165; 6, с. 186; 7]}.

Главная цель развития металлургической промышленности заключается в сохранении и расширении рынков металлопродукции, как внутренних, так и мировых, на базе повышения конкурентоспособной продукции.

Основные тенденции развития металлургической отрасли России в последние годы соответствуют в определенной степени общемировым. Важнейшие из них ^[3]:

• рост объемов производства и потребления металлопродукции;
• повышение качества продукции и совершенствование ее ассортимента;
• значительная доля продукции, поставляемой на экспорт;
• ресурсосбережение и снижение негативного экологического воздействия на фоне повышения стоимости энергоресурсов и требований к охране окружающей среды;
• наличие импортных поставок;
• выход предприятий отрасли на IPO;
• приобретение компаниями активов смежных металлопотребляющих отраслей и объектов инфраструктуры (энергетические мощности, порты и т.д.);
• укрупнение компаний-производителей и выход их за пределы России в русле глобализации мировой экономики.

Помимо этого, в российской металлургической промышленности сохраняется тенденция диверсификации бизнеса с созданием крупных вертикально- и горизонтально-интегрированных структур с поставщиками сырья. Предприятия цветной металлургии Республики Башкортостан, повторяя российские тенденции, входят в такие холдинги как «Уральская горно-металлургическая компания», а предприятия черной металлургии в холдинг «Мечел».

Предприятия цветной металлургии в Республике Башкортостан представлены 6крупными предприятиями:

1) ОАО «Учалинский ГОК» - производитель цинкового концентрата, медного концентрата, серного флотационного колчедана и щебня строительного;

2) ООО «Башкирская медь» - занимается добычей и обогащением медной руды в Подольском и Юбилейном месторождениях;

3) ЗАО «Бурибаевский ГОК» - поставляет медный и цинковый концентрат на металлургические заводы России и зарубежья;

4) Сибайский филиал ОАО «Учалинский ГОК» - занимается добычей о обогащением полиметаллических руд Ново-Сибайского и других месторождений;

5) Башкирское шахтопроходческое управление;

6) ЗАО НПФ «Башкирская золотодобывающая компания».

Крупные предприятия в металлургическом производстве и производстве готовых металлических изделий

– Белорецкий металлургический комбинат – крупнейшее предприятие РФ по выпуску металлоизделий;

– ОАО «БелЗАН» (г. Белебей).

– ПАО «Благовещенский арматурный завод».

Белорецкий металлургический комбинат – крупнейшее предприятие РФ по выпуску металлоизделий с полным металлургическим циклом: от добычи железной руды, выплавки чугуна и стали до производства изделий из металла. Комбинат является градообразующим предприятием г. Белорецка. Количество работающих 16,4 тыс. человек на 1994г., к 2014г. сократилось на на 10,4 тыс. человек и составило 6,0 тыс. человек, что явилось последствием внедрения автоматизированных систем и совершенствования технологических линий.Комбинат производит катанку, широкий марочный и размерный сортамент стальной проволоки из качественных углеродистых, легированных и нержавеющих марок сталей, стальные канаты, ленту различных размеров и сечений, гвозди, грузозахватные приспособления. Продукция БМК востребована во многих отраслях промышленности: строительной, топливно-энергетической, машиностроительной, а также на предприятиях ОПК.

По данным Ассоциации «Промметиз» ^[8],ОАО «БМК» в 2014 году являлось лидером в производстве и реализации метизов среди российских метизных производителей (таблица 1.1). ОАО «БМК» находится на первой позиции среди входящих в Ассоциацию предприятий по производству проволоки и отдельных видов метизов, а также является единственным производителем шарикоподшипниковой проволоки, проволоки каленой в масле и микропроволоки, что позволяет рассматривать данное предприятие как одну из «точек роста» металлургической промышленности республики. Объем производства метизов на Белорецком металлургическом предприятии вырос в 2013 году к 2007 на 50,7% и составил 626 тыс. тонн, что составляет 26, 4 % российского рынка металлических изделий и отражает одну из лидирующих позиций ОАО «БМК» по сравнению с конкурентами – «ММК-Метиз» - 22,5%, «Мечел» - 35,8%^[9]. Что позволяет сделать вывод о наличии в отрасли несовершенной рыночной структуры – олигополии на российском рынке металлических изделий.

ОАО «БелЗАН» – специализируется на выпуске крепежных, нормализованных изделий и пружин для автомобильной, строительной и машиностроительной промышленностей. Структура рынка сбыта крепежа по видам деятельности потребителей включает в себятри основные группыпотребителей:автосборочныепредприятия;производители узлов и агрегатов для автозаводов, предприятия прочихотраслейпромышленностей;вторичныйрынок.

В 2013-2014 гг. доля рынка ОАО «БелЗАН» составляла 72%, основными конкурентами являлись:АО «Красная Этна» г. Нижний Новгород (12,8%); ОАО «Волгоградский завод тракторных деталей и нормалей»г. Волгоград (2,4 %); другие предприятия (12,8%). ^[10]. ОАО «БелЗАН» является основным поставщиком ведущихроссийских автомобильных производителей «АвтоВАЗ» и «КАМАЗ», что с одной стороны характеризует зависимость предприятия от сложившейся конъюнктуры на рынке автомобильного производства, с другой стороны ОАО «БелЗАН» имеет возможность, опираясь на свое монопольное положение в отрасли, сохранить и увеличить объемы производства в случае выхода группы предприятий «КАМАЗ» на рынки стран ШОС и БРИКС.

Публичное акционерное общество«Благовещенский арматурный завод» (далее – ПАО «БАЗ»), основанное в 1756 г., является одним из основных производителей трубопроводной арматуры в стране. Действительный член Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей (НПАА) с 1990 г. С февраля 2013 г. завод вошел в состав группы ОМК. ПАО «БАЗ» осуществляет производство промышленной арматуры по полному технологическому циклу – от заготовок до сборки, испытаний и контроля качества готового изделия ^[11].

ОАО «Учалинский ГОК» (УГОК), объем добычи которого составил в 2014 году 5, 8 млн тонн руды, является лидером на рынке цветной металлургии России, занимая первое место про производству цинкового концентрата и третье место по производству медного концентрата, при этом с 2004 года затраты на 1 рубль товарной продукции согласно годовой отчетности предприятия выросли к 2014 году на 23,5% и составили 91,05 %, что связано в том числе и с тем, что капитальные вложения в 2014 году составили 1817, 49 млн руб. и показали рост к 2004 году в 2,3 раза. В связи с этим комбинат нуждается в новых легко осваиваемых близповерхностных месторождениях, которые можно отработать с достаточно высокой производительностью для сохранения конкурентоспособности с новыми игроками рынка Томинским и Михеевским ГОК (УрФО), входящими в холдинг «Русская медная компания», которая отправляет на экспорт около 80% своей продукции, что составляет около 1% мирового рынка.

Михеевское месторождение медно-порфировых руд в Челябинской области – одно из крупнейших медных месторождений в России: «Михеевское» включено в число 50 крупнейших медных месторождений мира. Эксплуатационные запасы руды на месторождении достигают 400 млн тонн. На месторождении построен один из самых больших в России медных горно-обогатительных комбинатов по переработке до 18 млн тонн медной руды в год.

Томинский ГОК в Челябинской области(проект строительства включен в «Стратегию развития цветной металлургии России на 2014-2020 годы и на перспективу до 2030 года», утвержденную приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 05.05.2014 года № 839)будет введен в эксплуатацию в 2017 году с производительностью до 28 млн тонн медной руды в год, в результатепереработки которой будет производиться
более 500 тысяч тонн медного концентрата.Одним из существенных конкурентных преимуществ строящегося предприятия является то, что используемая инновационная технология и оборудование лучших мировых производителей позволят приступить к освоению российских медно-порфировых месторождений с содержанием меди ниже 0,4%, увеличивая, тем самым, сырьевую базу уральской металлургии еще на 40-50 лет.

Важной проблемой цветной металлургии является недостаточная глубина переработки сырья. Медноколчеданные руды обогащаются на комбинатах до стадии получения концентратов, а производство рафинированной меди и цинка производится за пределами Башкортостана, что приводит к потере республикой части прибыли, получаемой при реализации продукции металлургического передела. Торговля концентратами снижает экономическую эффективность разработки многих месторождений. Было бы целесообразным организовать в республике собственное металлургическое производство цветных металлов, основанное на современных высокорентабельных и экологически безопасных технологиях (с учетом скопившихся хвостов обогащения и сложившейся экологической обстановкой Зауралья, в котором сосредоточены предприятия цветной металлургии) переработки руд с комплексным извлечением попутных компонентов, и привлечь для этого часть бюджетных средств и средства предприятий.

Авторами был проведен анализ конкурентоспособности отрасли по методике 5 сил Портера, результаты которой выявили сильные, слабые стороны, возможности и угрозы данной отрасли, как на республиканском, так и на общероссийском и мировом уровне.

В то же время в мире ведутся работы над новыми проектами, выводятся на полную мощность введенные недавно активы. В частности, это относится к руднику Grasburg в Индонезии (мощность 750 тыс. т в год), который был временно остановлен во втором квартале 2013 г. из-за отказа оборудования, медному руднику Konkola в Замбии (380 тыс.т в год), руднику Antapaccay в Перу (160 тыс.т в год). ^[1].

Необходимо отметить рост концентрации добычи и производства базовых цветных металлов. В последние несколько лет фактически объединились группы RioTinto и ВНР, а затем произошло появление новой крупной горнодобывающей компании - GlencoreXstrataPic, которая вышла на четвертое место в мире в данном секторе, с объемами производства медного ого концентрата в 2013 году 1500 тысячи тонн против 64,2 тысячи тонн, произведенных Учалинским ГОК в этом же году ^{[1, 9]}.

В основном ресурсная база для металлургической отрасли расположена в БашкирскомЗауралье. В Башкортостане имеются месторождения железных руд (Зигазино-Комаровская группа месторождений, Туканское и др.), на базе которых работает Белорецкий металлургический комбинат. Богатые месторождения колчеданов (FeS, CuFeS. ZnS и др.) приурочены к среднедевонским вулканогенно-осадочным отложениям Баймакского, Сибайского и Учалинского рудных районов. Их разработкой заняты Башкирский медно-серный комбинат в г. Сибае и Учалинский горно-обогатительный комбинат ^[12].

Территория Зауралья, охватывающая Магнитогорскую структурную зону, характеризуется уникальным скоплением крупных месторождений медноколчеданных руд (Учалинское, Сибайское, Подольское,Юбилейное, Ново-Учалинское, Западно-Озерное, Октябрьское, и др.), а такженаличием коренных месторождений и россыпей золота, залежей хромитов, марганцевых руд.

Обеспеченность металлургической промышленности ресурсами характеризуется уровнем производственных мощностей и численностью занятых. Показатели использования среднегодовой мощности организаций по выпуску отдельных видов продукции приведены в табл. 1.

Таблица 1

Уровень использования среднегодовой производственной мощности организаций по выпуску отдельных видов продукции в РФ^[14]

Предприятия черной металлургии в целом обеспечены квалифицированными кадрами. Коэффициент текучести кадров, характеризующий эффективность социальной политики на ведущих металлургических предприятиях, находится в пределах 3-3,5% ^[1].

В целом общая численность работников предприятий черной металлургии в 2012 году составляла 362 тыс. человек. Производительность труда на основных предприятиях растет, но в настоящее время по крупнейшим металлургическим комбинатам находится на уровне, еще отстающем от уровня металлургических комбинатов промышленно развитых стран (затраты труда на 1 т стали в России составляют 3,5 чел.-час, по передовым зарубежным заводам – около 2,5 чел.-час).В среднем по металлургическим предприятиям России затраты труда составляют 5,5 чел.-час. на 1 тонну, что примерно на 50% выше, чем в черной металлургии промышленно развитых стран. Согласно Стратегии развития черной металлургии России на 2014 - 2020 годы и на перспективу до 2030 года и Стратегии развития цветной металлургии России на 2014 - 2020 годы и на перспективу до 2030 года при инновационном сценарии развития прогнозируется рост производительности труда в 2030 г. на 30% по сравнению с уровнем 2012 г.^[1].

Рост производительности труда возможен за счет следующих главных факторов:

– реализации новых технологических инновационных процессов, включая автоматизацию и робототехнику;

– вывода из эксплуатации неэффективных мощностей;

– систематического увеличения доли продукции более высокой степени готовности;

– продолжения развития аутсорсинга по выполнению различного рода вспомогательных технологических операций.

Хотя в металлургии доминируют крупные производства, есть место и для приложения возможностей малого бизнеса. Прежде всего, это сфера технологических разработок для большой металлургии, а также переработка лома черных и цветных металлов, разделка и подготовка его в качестве сырья для крупных металлургических производств.

Республика Башкортостан по уровню развития малого бизнеса занимает средние позиции в Российской Федерации. За последние годы в металлургическом комплексе малый бизнес развивался в основном в кооперации и на основе поставок вторичного сырья, технологических разработок для большой металлургии.

Таблица 2

Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий

[Малое и среднее предпринимательство в России. 2014: Стат. сб./ Росстат – М., 2014. – 86 с.]

В перспективе нашей экономике нужна развитая сеть малых и средних предприятий, производящих широкую номенклатуру металлоизделий. Это особенно важно для российского машиностроения в контексте реализации инновационных проектов.

Инвестиции в черную металлургию России, начиная с 2004 г. систематически возрастали (таблица 3) и в ближайшие годы активного роста не планируется. Значительные объемы направлялись на закупку импортного технологического оборудования, не имеющего отечественных аналогов.

Таблица 3

Инвестиции в основной капитал в металлургическое производство и производство готовых металлических изделий ^{[4, с. 118; 5, с. 120; 6, с.114]}

В мире наибольший объем инвестиций, начиная с 1996 года, осуществлялся в черной металлургии Китая, что обеспечило создание самого мощного в мире комплекса по производству металлопродукции (46,8% мирового производства стали в 2013 году). В результате производство стали в Китае за 18 лет выросло в 8,2 раза (с 95 млн т в 1995 г. до 779 млн т в 2013 г.)^[1].

Инвестиции в черную металлургию России, даже при их значительном росте, начиная с 2003 г., были в целом за 2001-2010 гг. в 9,5 раза меньше, чем в черной металлургии Китая.

Прогнозируемый объем инвестиций, необходимый для развития предприятий черной металлургии России в перспективе до 2030 года^[1], базируется на:

- прогнозном спросе на металлургическую продукцию на внутреннем и внешнем рынках на основе технического перевооружения существующих предприятий и строительства новых;

- необходимости повышения конкурентоспособности продукции и производств в условиях реальной экономики России;

- инвестиционных планах и стратегиях развития металлургических компаний.

В краткосрочной перспективе в России прогнозируется сокращение инвестиций в 2014-2016 гг. до 80-90 млрд руб., что обусловлено существующей высокой долговой нагрузкой металлургических компаний.Начиная с 2017 г. прогнозируется последовательный рост инвестиций, которые составят (в среднем за год): 2017-2020 гг. - 120 млрд. руб.; 2021-2025 гг. - 130 млрд. руб. и 2026-2030 гг. - 140 млрд. руб.

Технологическая отсталость, высокая ресурсоемкость и низкая экологичность металлургического производства определяют низкую конкурентоспособность продукции. И то, что сегодня удается поддерживать приемлемую рентабельность отечественных металлургических компаний, обусловлено сравнительно дешевыми сырьем и энергоресурсами, низким затратами на оплату труда. Прогноз развития ВЭД в соответствии со сложившимися тенденциями в разрезе черной и цветной металлургии показывает наличие тренда к снижению темпов развития металлургической отрасли (рис. 2).

Рис. 2. Тренды развития металлургической отрасли РБ

Можно констатировать, что возможность экстенсивного развития металлургии практически исчерпана и необходимо активно включать факторы интенсивного развития. Научно-техническое и технологическое развитие предприятий отрасли должно быть направлено на обеспечение требований основных потребителей как по объему, так и по качеству выпускаемой металлопродукции на базе инновационных технологий и современного оборудования.

Среди основных российских инновационных проектов можно отметить:

- строительство на Дальнем Востоке (г. Свободный) нового сталеплавильного завода мощностью 2,5 млн тонн стали в год на основе технологии прямого восстановления железа;

- строительство в г. Черемхово нового завода по получению гранулированного чугуна мощностью 1000 тыс. тонн;

- строительство ряда мини-заводов листового и сортового профиля;

- строительство нового завода по производству прецизионных сплавов и отдельных видов деталей и узлов из них годовой мощностью 5 тыс. тонн для обеспечения оборонного комплекса России;

- строительство нового завода по производству аморфных электротехнических сталей и выпуска трансформаторов на ее основе годовой мощностью 10 тыс. тонн с целью снижения потерь электроэнергии при трансформации в 5-6 раз.

В Башкирии предприятием «Ишимбайская сталь» совместно с проектным институтом тяжелой промышленности Цяо-Лян КНР началось строительство сталепрокатного завода по производству сортового проката мощностью 300 тысяч тонн в год. Строительство завода осуществляется для производства мелкого сортового проката: арматуры, катанки, уголка, швеллера: общая стоимость проекта составляет 7 млрд рублей. Ежегодный объем производства здесь будет достигать 10 млрд. рублей.

В настоящее время научными разработками в области черной металлургии занимается ряд научно-исследовательских и проектных организаций, кроме того, в некоторых металлургических компаниях имеются научно-исследовательские подразделения.

Научные организации металлургической промышленности испытывают существенные трудности в обеспечении кадрами, обновлении имущественного комплекса и его техническом оснащении. В течение длительного времени практически не приобреталось современное исследовательское оборудование, некоторое обновление лабораторного и опытного оборудования началось только в последние 3-5 лет. Практически отсутствуют высококвалифицированные специалисты в возрасте 35-45 лет.

Усиление научного потенциала предполагает, прежде всего, активное техническое перевооружение многих организаций и создание отраслевой системы подготовки научных кадров (в тесной связке вуз - научная организация).

В металлургической отрасли России имеется достаточно высокий научно-технический потенциал, он представлен более 50 научно-техническими и проектными организациями с общей численностью более 10 тыс. человек. Три научных организации имеют статус государственных научных центров (ГНЦ) и осуществляют функции ведущих организаций по важнейшим направлениям развития науки, технологий и техники. Также определенный вклад в развитие технологий добычи и обогащения руд, производства цветных металлов вносят академическая и вузовская наука.

Среди основных проблем научно-технического обеспечения инновационного развития цветной металлургии - удручающее состояние отраслевой науки в целом, высокая доля научных сотрудников старшего возраста, устаревшая материальная база НИИ, низкий уровень финансирования. Вместе с тем, в последние годы появились и успешно действуют небольшие частные исследовательские и проектные компании.

В Республике Башкортостан в рамках инновационной стратегии Учалинского ГОК с целью дальнейшего изучения и внедрения перспективных направлений развития и деятельности предприятия, обеспечения безопасного ведения горных работ и рационального использования материальных и сырьевых ресурсов сформировано сотрудничество привлечены такие организации как РАН УрО Горный институт г. Пермь, МИСиС г. Москва и др.

На Учалинском ГОК проводятся оптимизация технологии обогащения руд с целью снижения взаимных потерь меди и цинка в концентратах; исследования влияния процессов теплового и аэрационного кондиционирования пульпы на показатели цинковой флотации, возможности предварительного обогащения руд гравитационными методами; промышленные испытания переработки руд с повышенным содержанием пирротина.

Производятся исследование технологии формирования искусственного массива на основе местных материалов и отходов горно-обогатительного производства; разработка рационального состава закладочной смеси и обоснование режимов формирования искусственного массива на основе известняка Юлдашевского месторождения и текущих хвостов обогатительной фабрики; разработка технологии раздельного помола компонентов для приготовления закладочных смесей на Узельгинском подземном руднике.

В рамках охраны окружающей среды ведутся следующие работы: мониторинг геологической среды и поверхностных вод на объектах Учалинского ГОКа в водохозяйственном районе рек Ялшанка и Узельга (месторождение Узельгинское, Молодежное, Талганское; исследование и разработка технологии складирования хвостов с 2015 года в чашу Учалинского карьера, либо на новых территориях, с разработкой регламента для выполнения проекта объекта складирования; разработка технологического регламента кучного выщелачивания растворами на основе шахтных и подотвальных вод хвостов и пиритного концентрата с целью извлечения полезных компонентов и снижения экологической нагрузки. Все осуществляемые мероприятия будут способствовать внедрению перспективных направлений развития и деятельности предприятия, обеспечению безопасного ведения горных работ и рационального использования материальных и сырьевых ресурсов.

Для преодоления негативных тенденций в отрасли предлагается использовать стратегию сфокусированной дифференциации с упором, с одной стороны, на ключевых игроков (Белорецкий металлургический комбинат и ОАО «БелЗАН»), а с другой – на развитие в отрасли сети малых предприятий. Реализации данной стратегиибудут способствовать следующие стратегические инициативы.

1. Развитие технологий комплексной переработки отходов обогатительных производств (хвостов обогащения) для предприятий цветной металлургии, занимающихся обогащением медноколчеданных руд и производящих медный и цинковый концентрат, которые позволят как нарастить производство, так и решить экологические проблемы Башкирского Зауралья, где сосредоточены предприятия цветной металлургии республики (рис. 3).

Рис. 3 Развитие технологий комплексной переработки отходов обогатительных производств (хвостов обогащения)

Ежегодно в России образуется около 3,5 млрд тонн отходов, из которых примерно две трети создают промышленные предприятия. Утилизируется не больше 46%. Для сравнения: в России перерабатывается всего около 20% техногенных отходов, тогда как в мире этот показатель достигает 85 — 90%. Для металлургии эта проблема особенно характерна.

Согласно экспертной оценке председателя научного совета по металлургии и металловедению РАН Л. Леонтьев: «Производство тонны черного металла сопровождается получением от 5 до 17 тонн отходов, а цветных и благородных — до 100 тонн и более».

Однако, металлургические предприятия мало заинтересованы в совершенствовании технологий. Для этого нет ни налоговых стимулов, ни действенных штрафов.

Стимулирование разработки старых техногенных месторождений возможно посредством государственно-частного партнерства. Региональный опыт: государством выделено 150 млн рублей на проект по переработке красных шламов компании «Русал» (весь проект — около 600 млн рублей). Эти расходы были включены в перечень объектов федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007 — 2013 годы».

Кроме того, необходимо актуализировать активное взаимодействие анализируемых производств с металлопотребляющими отраслями: ТЭК, ОПК, атомное машиностроение, авиастроение, судостроение, автомобилестроение, железнодорожный транспорт, а также реализация национальных проектов, обеспечивающих устойчивый и возрастающий спрос внутреннего рынка на металлопродукцию.

2. Выход ОАО «БМК» и ОАО «БелЗАН» на новые рынки сбыта в странах ШОС и БРИКС (рис. 4.) Содействие со стороны правительства выходу предприятий черной металлургии (БМК, Белзан) на международные рынки сбыта (страны ШОС и БРИКС) и создании совместных предприятий

Рис. 4. Выход ОАО «БМК» и ОАО «БелЗАН» на новые рынки сбыта в странах ШОС и БРИКС

Для предприятия «БелЗАН» необходима поддержка со стороны государства для участия в сборочных производствах зарубежных автоконцернов на территории России.

Возможен также выход на рынок Индии при условии государственной поддержки.

3. Производство ферросплавов и развитие малотоннажного производства (рис. 5.)

Основными тенденциями развития ферросплавной отрасли станут консолидация, строительство вертикальных холдингов и укрепление собственной сырьевой базы. Впрочем, рынок ферросплавов пока находится в стадии формирования, и эти тенденции сохранят силу в течение нескольких лет.

Рис. 5. Производство ферросплавов (развитие малотоннажного производства)

Для обеспечения рентабельности подобных проектов необходима государственная поддержка, прежде всего — в реализации инфраструктурных проектов (коммуникации, энергетика и т.п.). Помимо обеспечения отдельных аспектов экономической безопасности, такие проекты в условиях кризиса смогут стать дополнительными точками роста российской экономики. изготовления спецсталей.

Исходя из проведенного анализа статистической отчетности и стратегий развития предприятий, анализа ВЭД по методике конкурентоспособности М.Портера, оценки влияния на развитие ВЭД различных групп факторов в Республике Башкортостан как в целом, так и по ведущим предприятиям отрасли, предложены следующие направления развития ВЭД: интеграция в глобальные производственные и технологические цепочки (для предприятий ОАО «БМК», ОАО «БелЗАН»); выход ОАО «БМК» и ОАО «БелЗАН» на новые рынки сбыта в странах ШОС и БРИКС; развитие технологий комплексной переработки отходов обогатительных производств (хвостов обогащения) для предприятий цветной металлургии.

Использование и внедрение современных мировых достижений позволит улучшить структуру товарной продукции цветной металлургии в Республике Башкортостан, повысить ее конкурентоспособность и адекватность требованиям рынка.